智能测试系统自动检测稳态磨损

研究人员 - Minh-Hai Le和Sebastian Kamerling - 在他们的测试钻机前面。
照片:Koziel / Tuk

无论是在车胎还是生产中的齿轮 - 摩擦和磨损导致损失。在德国,这导致年度经济损失达到国内生产总值的5%。因此,发展和测试最小化摩擦组合的材料是重要的。来自KaisersLautern的研究人员开发了一种新系统,可自动检测稳态磨损并直接分析数据。他们将介绍这项技术数字汉诺威4月12日至16日在虚拟莱茵兰 - 普法尔茨研究和创新立场。

综合工程主席(CCE)的研究人员在TechnischeUniversitätkaistslautern(Tuk)的Alois K. Schlarb博士教授正在开发新颖的材料。除此之外,他们正在研究材料的使用寿命,可以通过减少摩擦和磨损来增加材料的使用寿命。在这方面,专家谈到摩擦学,这是摩擦,磨损和润滑的科学。

各种摩擦学检测设备可以测量材料的磨损。例如,引脚盘式摩擦计具有金属圆盘,该金属盘抵靠小型材料样品几个小时。连接到器件的传感器测量接触和摩擦力,而红外传感器记录温度。“通过气压通过电动机和光盘接触压力指定速度,温度也可以调节,”Tuk博士生塞巴斯蒂安卡塞林说。“通过这项技术,我们模拟了不同的条件在正常操作期间暴露于常规操作,”工程师说。“测量值有助于我们看看塑料 - 金属材料的组合方式。”

什么是特殊:对于此测试,来自KaisersLautern的工程师现在已经开发出一个独特的系统,可自动化用于需要手动控制的测试过程的部分。“对于一件事,它控制机器,”卡曼林说。“它识别稳态磨损开始并开始测量时。”该技术也能够自动设置新的负载级别。此外,系统直接评估结果数据。“通过我们的方法,我们能够在较短的时间内测量和分析更多的数据,”研究人员继续。“这也有助于我们更准确地表征材料样本的性质。”

该方法不仅对研究有趣,而且为行业而言,由于许多公司使用这种测试方法来确定材料磨损。该技术承诺使这项工作更快,更高效。新方法显着降低了实验努力,以及降低材料和成本。

在汉诺威·梅斯尔,研究人员展示了他们的测试机器,包括专门为其开发的控制和测量系统。

问题可以指示:
尼古拉斯ecke.
复合工程椅(CCE)
电话:0631 205-5753
电子邮件:nicholas.ecke [at] mv.uni-kl.de

塞巴斯蒂安卡梅林
复合工程椅(CCE)
电话:0631 205-4634
电子邮件:sebastian.kamerling [AT] mv.uni-kl.de

Klaus Dosch,技术和创新部正在组织在数字展览会上介绍Tu Kaiserslautern的研究人员。他是公司的联系合作伙伴,以及其他事情,建立了对科学的联系。

联系人:Klaus Dosch,电子邮件:dosch@rti.uni-kl.de,电话:+49 631 205-3001

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